BN-07 "Моцарт" со вторым светом

В состав рабочего проекта КД (Конструкции Деревянные) входят:

1. Стеновой комплект:
   • Общие указания.
   • Изометрические виды.
   • Планы этажей.
   • План 0-ого венца.
   • Планы балок и монтажные схемы балок по всем перекрытиям.
   • Развертки стен.
2. Комплект узлов (более 700 уникальных технических решений).
3. Раскрой балок.
4. Детальная раскладка материала (разбрусовка).

Для защиты нижнего венца от гниения между фундаментом и нижним венцом бруса мы прокладываем подкладочную доску из лиственницы. У лиственницы более плотная древесина, она не боится воды и изолирует нижний венец от намокания.

ПРОИЗВОДСТВО БРУСА КАЧЕСТВА Green Landia:

1. Отбор поставщиков. Поставщики сырья отбираются по специально составленным чек-листам с требованиями, одним из которых является обязательная сертифицированная вырубка. Это означает, что деревья вырубаются подконтрольно, с высадкой новых деревьев на вырубленной делянке.
2. Входной контроль. Входящее сырье также проходит жесткий контроль. Мы закупаем сырье самого высокого качества, не подходящее под наши требования - не принимаем.
3. Сушка доски. В течение месяца сырье проходит естественную сушку на прозводственных площадках Green Landia. Затем доска помещается в сушильные камеры «Mühlböck Vanicek», где сушится по европейскому режиму сушки «Quality» (мягкий режим), что позволяет снять внутреннее напряжение в пиломатериале и кристаллизовать смолу.
4. Строжка и сращивание. Высушенная доска проходит 1-й этап строжки, на котором выявляются скрытые пороки древесины. Места с пороками вручную помечаются специальным маркером и вырезаются на автоматической линии, а затем доска сращивается соединением на микрошип на автоматической линии SMB. После чего уже срощенная доска проходит второй этап строжки.
5. Нанесение клея и прессование. Используется клей AkzoNobel с нулевой эмиссией формальдегидов, предназначенный для склеивания большепролетных балок. Клеенанесение производится автоматической системой раздельным способом (клей и отвердитель), с постоянным контролем параметров температуры и влажности сырья и окружающего воздуха. В соответствии с полученными данными программа выбирает необходимое время прессования и дает команду на пресс, что обеспечивает необходимое качество склейки конструкций. Автоматизированные прессы создают давление на ламели 12 кг/см2 (при этом давление в гидросистеме аппарата равно 100 атм.). С помощью наших прессов возможно прессование деревянных конструкций длиной до 13,5 метров.
6. Профилирование бруса. Автоматизированное профилирование бруса осуществляется на четырехсторонних американских станках Holytek общей установленной мощностью, превышающей 300 киловатт (данное оборудование не поставляется в РФ).
7. Раскрой бруса. Автоматизированный раскрой и нарезка чашек производится на современных немецких станках «Hundegger»(станки не старше 3 лет). Конструкторская программа конвертируется в читаемый для станка формат и загружается в компьютер станка, и дальнейший раскрой и обработка деталей идут автоматически. Благодаря компьютерной программе раскроя бруса достигается минимальное количество отхода (менее 1%). На производстве автоматически поддерживается правильная температура и влажность воздуха, необходимая для качественной обработки древесины и получения качественной продукции.
8. Герметизация торцов бруса. Торцы бруса - самое уязвимое место для проникновения влаги через открытые поры, что может повлечь за собой растрескивание бруса на торцах. Для избежания этого мы наносим на торцы специальный жидкий герметик, закрывающий поры и препятствующий проникновению влаги.
9. Упаковка. Изготовленные детали дома упаковываются в пачки и покрываются специальной пленкой с защитой от ультрафиолетовых лучей. По нормам компании, нарезанный и упакованный брус не может хранится на производстве в упакованном виде более 5 дней, и в течение 5-ти дней должен быть доставлен на стройку.

Клееные балки и столбы проходят те же стадии производства и контроля, что и клееный стеновой брус.

Клееные балки прямоугольного сечения применяются в качестве горизонтальных и наклонных несущих элементов.

Клееные столбы квадратного сечения применяются в качестве вертикальных опорных элементов. Для безопасности при эксплуатации, лучшей сохранности покраски и лучшего эстетического вида со всех углов столбов на производстве снимаются фаски.

• Для скрепления венцов бруса и предотвращения неравномерной усадки используются металлические оцинкованные шпильки и деревянные нагели.
  
• В труднодоступных для регулировки местах, используются специальные соединительные шурупы "Узел сила", которые состоят из шурупа, пружины и специальных шайб - благодаря такой конструкции, верхний брус всегда притягивается к нижнему в процессе усадки дома.
• Для скрепления балок и бруса, находящихся снаружи дома, используются специальные шпильки из нержавеющей стали, которые не ржавеют при контакте с окружающей средой и не оставляют подтеков на брусе.
• Наружные столбы, расположенные на террасах и крыльцах, устанавливаются на специально разработанных металлических опорах, изолирующие столб от фундамента и предотвращающие его намокание и гниение.
• Для регулировки конструкций в процессе усадки используются усиленные домкраты, разработанные и производимые специально для компании GreenLandia.

На период строительно-монтажных работ и дальнейшей внутренней отделки дома устанавливается межэтажная черновая временная лестница. Она позволяет проводить работы и осмотры дома, надежна и безопасна, служит для перемещения между этажами вплоть до установки чистовой постоянной лестницы.

Доставка бруса на объект в день начала сборки.

1. Контроль соблюдения сроков сборки менеджером проекта.
2. Использование спецтехники для разгрузки и монтажа.
3. Фотоотчеты процесса строительства каждые 3 дня.
4. Видеотрансляция со строительства (опционально).
5. Монтаж гидроизоляционного слоя на поверхность фундамента.
6. Контроль соблюдения диагоналей.

1. Проверка на соответствие проекту.
2. Контроль вертикальности брусовых стен и столбов.
3. Проверка уровня междуэтажных перекрытий.
4. Проверка установки шпилек, нагелей, узлов «сила», домкратов.
5. Проверка межвенцовых зазоров (3 мм).
6. Контроль механических повреждений бруса.
7. Проверка сроков сборки.
8. Контроль соблюдения техники безопасности и охраны труда.

Уникальные кровельные узлы соединений разных материалов позволяют обеспечить прочность, долговечность, герметичность, а так же достичь высокий уровень шумоизоляции всей конструкции крыши.
Расчет силового каркаса крыши с учётом всех нагрузок (полезная, снеговая, ветровая и т.д.) в расчетном комплексе scad штатными конструкторами.

• Толщина полимерного покрытия - 25 мкм.
• Толщина металла - 0,5 мм.
• Защитный слой Zn 140 г/кв.м.

• Сушка в мягком режиме в собственных сушильных камерах.
• Сортировка по качеству.

Негорючие, гидрофобизированные, легкие теплоизоляционные плиты из каменной ваты на основе базальтовых пород от финского производителя Paroc, изготовляемые по требованиям ЕС.

• Однослойная супердиффузионная мембрана из нетканого полиэтилена высокой плотности.
• Водонепроницаемая.
• Ветронепроницаемая.
• Паропроницаемая.
• Температурная стабильность - до + 100°C (очень важно при использовании металлочерепицы).

• Многослойная паронепроницаемая армированная плёнка из полиэтилена с алюминиевым рефлексным слоем, защищённым прозрачным полиэфирным покрытием, повышает тепловое сопротивление здания за счет отражения теплового излучения внутрь помещения.
• Обеспечивает 100 % надежность от проникновения водяного пара в строительную конструкцию.
• Обеспечивает переотражение внутрь помещения до 50% тепловой энергии благодаря рефлексному слою, что снижает ваши затраты на отопление зимой.
• Проклейка стыков пленки двусторонним скотчем.

• Скользящие опоры.
• Усиленные уголки из оцинкованной стали 2 мм.
• ППУ лента под контробрешетку.
• Стальные оцинкованные конструкционные саморезы производства ОАО "Речицкий Метизный Завод".

Трубы и желоба из оцинкованной стали с полимерным покрытием PURAL, толщина стали - 0,5 мм.

• Снегозадержатели предназначены для защиты людей и их имущества от лавинообразного схода снега с кровли.
• Оцинкованное снегозадержание окрашенное порошковой краской в цвет покрытия кровли.
• Ставим дополнительные опоры для увеличения возможной нагрузки на снегозадержание.
• Схема расположения рассчитана нашими конструкторами индивидуально для каждого проекта.

• Подшивочная доска для свесов кровли сорт ЭКСТРА.
• Монтируется с зазором, который обеспечивает вентиляцию подкровельного пространства. Вентиляция подкровельного пространства нужна для предотвращения появления наледи и сосулек на крыше.
  

Контроль качества в 3 этапа с фотофиксацией:

• Стропильная система, пароизоляционная пленка.
• Утепление.
• Финишное покрытие, водосточная система.

• Пятикамерный профиль Rehau толщиной 70 мм.
• Противовзломные ручки.
• Высококачественный уплотнитель.
• Фурнитура Siegenia, Roto, Maco (Германия).
  

• Толщина стеклопакета — 40 мм.
• Мультифункциональное напыление на внешнем стекле летом защищает от солнца, зимой сохраняет тепло (Solar).
• Низкоэмиссионное напыление на внутреннем стекле — дополнительная защита для сохранения тепла (LowE).
• Две камеры с наполнением аргоном дают наименьший показатель теплопроводности (Ar).
• Сопротивление теплопередаче R = 0,8 кв. м с/Вт.

• Металлическая дверь.
• Два контура уплотнения.
• Сейфовый замок.

• Отливы с полимерным покрытием заводского изготовления.
• Непродуваемая, утепленная обсадная конструкция, обеспечивающая беспрепятственную усадку стен.
• Гидроизоляционные и пароизоляционные ленты, препятствующие попаданию влаги в утеплитель монтажных и усадочных швов.
• Крепление оконных блоков монтажными пластинами согласно ГОСТ для жесткой фиксации блоков к стенам и передачи ветровых, эксплуатационных нагрузок на стены.
• Москитные сетки.

Внешние наличники в финском стиле из хвойных пород древесины.

• Разработанная система установки окон и дверей, обеспечивающая беспрепятственную усадку бруса.
• Входной контроль качества применяемых материалов и блоков.
• Проверка размеров оконных проемов.
• Подготовка оконных проемов (очистка от пыли, стружки, грязи, снега, наледи, влаги).
• Установка и регулировка оконных блоков выполняется согласно техническим требованиям ГОСТ и проектно-конструкторской документации.
• Монтаж выполняется с учетом температурно-влажностных параметров условий производства работ.

• Контроль качества подготовки оконных проемов и оконных блоков.
• Контроль отклонений от размеров при установке оконных блоков.
• Контроль отклонений от размеров монтажных зазоров.
• Контроль качества установки монтажных лент, утеплителей и других материалов по каждому слою шва.