F-05 "Зенит"

Рабочий проект КД (Конструкции Деревянные) состоит из следующих компонентов:

1. Набор стеновых элементов:
   • Общие рекомендации.
   • Изометрические представления.
   • Планы этажей.
   • План первого венца.
   • Планы балок и схемы монтажа балок для всех перекрытий.
   • Развертки стен.
2. Набор конструктивных узлов (более 700 уникальных технических решений).
3. Раскрой балок.
4. Детализированный расчет материалов (разбрусовка).

Чтобы предотвратить гниение нижнего венца, мы укладываем подложечную доску из лиственницы между фундаментом и нижним венцом бруса. Древесина лиственницы имеет более высокую плотность, не боится влаги и изолирует нижний венец от влажности.

ПРОИЗВОДСТВО БРУСА КАЧЕСТВА Green Landia:

1. Отбор поставщиков сырья. Выбор поставщиков сырья осуществляется на основе специально разработанных чек-листов с критериями, в число которых входит обязательная сертифицированная вырубка деревьев. Это подразумевает контролируемую вырубку деревьев с последующей посадкой новых на обнаженной территории.
2. Входной контроль. Входящее сырье также проходит жесткий контроль. Мы закупаем сырье самого высокого качества, не подходящее под наши требования - не принимаем.
3. Сушка досок. Сырье проходит естественную сушку на производственных площадках Green Landia в течение месяца. После этого доски помещаются в сушильные камеры "Mühlböck Vanicek", где они высыхают по европейскому режиму "Quality" (мягкий режим). Это процесс помогает устранить внутреннее напряжение в древесине и кристаллизовать смолу.
4. Строгание и склеивание. Высушенная доска проходит первый этап строгания, на котором обнаруживаются скрытые дефекты древесины. Области с недостатками отмечаются вручную специальным маркером, вырезаются на автоматической линии и затем склеиваются с использованием соединения на микрошип на автоматической линии SMB. После этого уже склеенная доска проходит второй этап строгания.
5. Применение клея и прессование. Мы используем клей AkzoNobel с нулевым выбросом формальдегидов, предназначенный для склеивания широкопролетных балок. Автоматическая система наносит клей и отвердитель раздельно, контролируя температуру и влажность сырья, а также окружающего воздуха. На основе полученных данных программа определяет необходимое время прессования и отправляет команду на пресс, гарантируя требуемое качество склейки конструкций. Автоматизированные прессы создают давление на ламели в 12 кг/см2 (при гидросистемном давлении аппарата в 100 атмосфер). С использованием наших прессов можно прессовать деревянные конструкции длиной до 13,5 метров.
6. Обработка бруса. Автоматическое профилирование бруса выполняется на четырехсторонних американских станках Holytek с общей установленной мощностью, превышающей 300 киловатт (это оборудование не поставляется в Россию).
7. Разделка бруса. Автоматизированная разделка и нарезка чашек выполняется на современных немецких станках "Hundegger" (возраст станков не более 3 лет). Программа конструктора преобразуется в формат, подходящий для станка, и загружается в его компьютер, после чего разделка и обработка деталей производятся автоматически. Благодаря компьютерной программе разделки бруса достигается минимальный уровень отходов (менее 1%). На производстве автоматически поддерживаются оптимальные температура и влажность воздуха, необходимые для качественной обработки древесины и получения высококачественной продукции.
8. Защита торцов бруса. Торцы бруса являются наиболее уязвимыми местами для проникновения влаги через открытые поры, что может вызвать трещины на концах. Чтобы предотвратить это, мы наносим специальный жидкий герметик на торцы бруса, закрывая поры и предотвращая проникновение влаги.
9. Упаковка. Готовые детали дома укладываются в пакеты и оборачиваются специальной пленкой с защитой от ультрафиолетовых лучей. Согласно стандартам компании, нарезанный и упакованный брус не может храниться на производстве более 5 дней и должен быть доставлен на строительную площадку в течение этого срока.

Клееные балки и столбы проходят те же этапы производства и контроля, что и клееный стеновой брус.

Клееные балки с прямоугольным сечением используются в качестве горизонтальных и наклонных несущих элементов.

Клееные столбы с квадратным сечением служат вертикальными опорными элементами. Для обеспечения безопасности при эксплуатации, лучшей устойчивости покраски и привлекательного внешнего вида со всех сторон, на производстве снимаются фаски столбов.

• Для соединения венцов бруса и предотвращения неравномерной усадки применяются металлические оцинкованные шпильки и деревянные нагели.
  
• В труднодоступных для регулировки местах используются специальные соединительные шурупы "Узел сила", состоящие из шурупа, пружины и специальных шайб. Благодаря такому дизайну, верхний брус всегда притягивается к нижнему в процессе усадки дома.
• Для скрепления балок и бруса, расположенных снаружи дома, применяются специальные шпильки из нержавеющей стали, устойчивые к коррозии при контакте с окружающей средой и не оставляющие следов на брусе.
• Внешние столбы на террасах и крыльцах устанавливаются на специально разработанных металлических опорах, изолирующих столб от фундамента и предотвращающих его пропитывание и гниение.
• Для регулировки конструкций в процессе усадки используются усиленные домкраты, разработанные и производимые специально для компании GreenLandia.

Во время строительно-монтажных работ и последующей внутренней отделки дома устанавливается временная черновая межэтажная лестница. Она обеспечивает возможность проведения работ и осмотра дома, является надежной и безопасной и служит для перемещения между этажами до момента установки окончательной чистовой лестницы.

Доставка бруса на объект в день начала сборки.

1. Контроль соблюдения сроков сборки проектным менеджером.
2. Применение специальной техники для разгрузки и монтажа.
3. Фотоотчеты о ходе строительства каждые 3 дня.
4. Опциональная видеотрансляция со стройплощадки.
5. Установка гидроизоляционного слоя на поверхности фундамента.
6. Контроль соблюдения диагоналей здания.

1. Проверка на соответствие проекту.
2. Контроль вертикальности брусовых стен и столбов.
3. Проверка уровня междуэтажных перекрытий.
4. Проверка установки шпилек, нагелей, узлов «сила», домкратов.
5. Проверка межвенцовых зазоров (3 мм).
6. Контроль механических повреждений бруса.
7. Проверка сроков сборки.
8. Контроль соблюдения техники безопасности и охраны труда.

Уникальные кровельные соединения различных материалов обеспечивают прочность, долговечность, герметичность и высокий уровень звукоизоляции всей крышной конструкции.
Расчет силовой рамы крыши с учетом всех нагрузок (полезная, снеговая, ветровая и т.п.) в расчетной системе SCAD, выполненный квалифицированными конструкторами.

• Толщина полимерного покрытия - 25 мкм.
• Толщина металла - 0,5 мм.
• Защитный слой Zn 140 г/кв.м.

• Сушка в мягком режиме в собственных сушильных камерах.
• Сортировка по качеству.

Негорючие, гидрофобизированные, легкие теплоизоляционные плиты из каменной ваты на основе базальтовых пород от финского производителя Paroc, изготовляемые по требованиям ЕС.

• Однослойная супердиффузионная мембрана из высокоплотного нетканого полиэтилена.
• Водонепроницаемая.
• Ветронепроницаемая.
• Паропроницаемая.
• Температурная стабильность до +100°C (чрезвычайно важно при применении металлической черепицы).

• Многослойная армированная паронепроницаемая пленка из полиэтилена с алюминиевым рефлексным слоем, защищенным прозрачным полиэфирным покрытием, увеличивает теплоизоляцию здания за счет отражения теплового излучения внутрь помещения.
• Обеспечивает 100% защиту от проникновения водяного пара в строительную конструкцию.
• Гарантирует возврат до 50% тепловой энергии внутрь помещения благодаря рефлектирующему слою, что сокращает ваши расходы на отопление зимой.
• Стыки пленки заклеиваются двусторонним скотчем.

• Скользящие опоры.
• Усиленные уголки из оцинкованной стали 2 мм.
• ППУ лента под контробрешетку.
• Стальные оцинкованные конструкционные саморезы производства ОАО "Речицкий Метизный Завод".

Трубы и желоба из оцинкованной стали с полимерным покрытием PURAL, толщина стали - 0,5 мм.

• Снегозадержатели призваны защищать людей и их имущество от опасности лавинного схода снега с кровли.
• Мы используем оцинкованные снегозадержатели, которые окрашены порошковой краской в цвет, соответствующий цвету кровли.
• Для увеличения нагрузки на снегозадержатели мы устанавливаем дополнительные опоры.
• Наша команда конструкторов индивидуально разрабатывает схему расположения снегозадержателей для каждого проекта.

• Мы используем подшивочную доску сорта ЭКСТРА для свесов кровли.
• Доска монтируется с зазором, который обеспечивает необходимую вентиляцию подкровельного пространства. Вентиляция необходима для предотвращения появления наледи и сосулек на крыше.
  

Мы осуществляем контроль качества на всех этапах работы, и каждый этап сопровождается фотофиксацией:

• Монтаж стропильной системы и укладка пароизоляционной пленки;
• Утепление.
• Установка финишного покрытия и водосточной системы.

• Мы используем пятикамерный профиль Rehau, толщиной 70 мм, для наших окон.
• Они также оснащены противовзломными ручками и высококачественными уплотнителями.
• Мы используем фурнитуру производства компаний Siegenia, Roto и Maco из Германии.
  

• Мы используем стеклопакеты толщиной 40 мм
• На внешнем стекле нанесено мультифункциональное напыление Solar, которое защищает от солнца летом и сохраняет тепло зимой;
• На внутреннем стекле нанесено низкоэмиссионное напыление LowE, которое обеспечивает дополнительную защиту от потери тепла;
• Стеклопакеты имеют две камеры с наполнением аргоном, что обеспечивает наименьший показатель теплопроводности;
• Сопротивление теплопередаче R составляет 0,8 кв. м с/Вт.

• Металлическая дверь.
• Два контура уплотнения.
• Сейфовый замок.

• Мы используем заводские отливы с полимерным покрытием.
• Наша обсадная конструкция непродуваемая и утеплена, что обеспечивает беспрепятственную усадку стен.
• Для предотвращения попадания влаги в утеплитель монтажных и усадочных швов, мы используем гидроизоляционные и пароизоляционные ленты.
• Мы крепим оконные блоки монтажными пластинами, соответствующими ГОСТ, чтобы обеспечить жесткую фиксацию блоков к стенам и передачу ветровых и эксплуатационных нагрузок на стены.
• Кроме того, мы устанавливаем москитные сетки.

Внешние наличники в финском стиле из хвойных пород древесины.

• Мы разработали систему установки окон и дверей, которая обеспечивает беспрепятственную усадку бруса.
• Мы проводим входной контроль качества материалов и блоков, а также проверяем размеры оконных проемов.
• Перед установкой окон мы очищаем проемы от пыли, стружки, грязи, снега, наледи и влаги.
• Установка и регулировка оконных блоков выполняется в соответствии с техническими требованиями ГОСТ и проектно-конструкторской документации.
• Мы также учитываем температурно-влажностные параметры условий производства работ в процессе монтажа.

• Мы проводим контроль качества подготовки оконных проемов и оконных блоков.
• Также мы контролируем отклонения от размеров при установке оконных блоков и монтажных зазоров.
• Контроль качества включает проверку установки монтажных лент, утеплителей и других материалов на каждом слое шва.